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     為了成功邁向工業(yè)4.0，制造商必須把信息科技(IT)視為金母雞，以提高資本、資產和營運的效率。市場調研公司Frost & Sullivan強調持續(xù)的創(chuàng)新，同時指出制造業(yè)勢必會面臨的六大難題。
 
　　市場調研公司Frost & Sullivan從進步的快慢把企業(yè)分成三大類，第一類企業(yè)礙于資源不足，例如缺乏時間和金錢，連數(shù)字化都不敢考慮，第二類企業(yè)選擇性的嘗試部分概念性驗證(PoC)，第三種企業(yè)透過無數(shù)的概念性驗證，以及5萬~500萬美元預算來擁抱工業(yè)4.0。無論哪一種企業(yè)，展開數(shù)字轉型時難免會面臨下列六個難題。
 
　　為了成功邁向工業(yè)4.0，制造商必須把信息科技(IT)視為金母雞，以提高資本、資產和營運的效率。市場調研公司Frost & Sullivan強調持續(xù)的創(chuàng)新，同時指出制造業(yè)勢必會面臨的六大難題。
 
　　據(jù)EBN Online報導，F(xiàn)rost & Sullivan從進步的快慢把企業(yè)分成三大類，第一類企業(yè)礙于資源不足，例如缺乏時間和金錢，連數(shù)字化都不敢考慮，第二類企業(yè)選擇性的嘗試部分概念性驗證(PoC)，第三種企業(yè)透過無數(shù)的概念性驗證，以及5萬~500萬美元預算來擁抱工業(yè)4.0。無論哪一種企業(yè)，展開數(shù)字轉型時難免會面臨下列六個難題。
 
　　第一個關鍵議題是擁有未來工廠的愿景。制造商必須了解，勇于采用新生產模式和技術，可以將產品生產周期數(shù)字化。如此一來，誠如Frost & Sullivan所言，未來生產線幾乎不用人為干預，機器可跟人類并肩合作，大多數(shù)人力只須待在控制室監(jiān)督，充分實現(xiàn)人員、流程和科技的整合。
 
　　為了達到這個目標，制造商必須數(shù)字化舊資產，把內建系統(tǒng)生產技術連接智能生產流程和端對端制造流程數(shù)字化，進而實時追蹤產品質量、降低不良質量成本(COPQ)和實現(xiàn)以客戶為本的創(chuàng)新。
 
　　第二個關鍵議題是轉型技術。特別是數(shù)據(jù)分析和3D打印，后者可結合數(shù)控機床(CNC)共同支持積層制造創(chuàng)新。 Frost & Sullivan預測這些技術會淘汰傳統(tǒng)營運模式，從反應性維護邁向預測性維護(PM)，同時支持全新的商業(yè)模式，從販賣具體商品迎接販賣“效能即服務”。
 
　　第三個關鍵議題是促進合作。這包括多元拓展供貨來源，在天災來襲時格外重要，否則供應鏈恐重演日本海嘯的斷鏈悲劇，導致科技廠商難以取得電子零件。此外，人工智能(AI)亦可應用于供應鏈，以解決見面機會減少的問題。
 
　　第四個關鍵議題是網(wǎng)絡安全。資安疑慮妨礙部分制造商采用聯(lián)網(wǎng)工廠，不妨考慮成立IT/營運科技(OT)績優(yōu)中心(CoE)，從30年來IT安全技術發(fā)展取經(jīng)，進而提高制造業(yè)網(wǎng)絡安全。
 
　　第五個關鍵議題是建立新一代領導。Frost & Sullivan發(fā)現(xiàn)，組織文化、企業(yè)領導和投資報酬率(ROI)概念是對制造轉型的三大限制，因此，執(zhí)行長和高階管理階層必須完全內化工業(yè)4.0，領導人要勇于接納新行為、新組織和新策略，例如以未來為導向的領導行為和心態(tài)。
 
　　最后是改變勞動力的動能。隨著勞動力老齡化，這些工作遲早要交給Z世代，培訓刻不容緩，未來的工作還會需要更多跨職能的技能。